人需要养生方能活得长久滋润，家具亦然，也需要保养，才能历久弥新，二者互为依存。

　　木材的“养生”之道

　　家具不仅在使用过程中需要保养，其实在生产加工期间，木材同样需要“养”。

　　木材养生是实木家具生产的核心技术，温度和湿度把控不好，都会出现木材表里不一或不均匀的情况。

　　众所周知，好的选材用料直接决定了实木家具的品质及未来的使用寿命。

　　木材原料通常被称为“毛料”，木头们在仓库里待得好不好，将直接影响家具的质量。

　　整个木材堆积的过程并不是仅仅为了储存，而是为了让木材适应当地干湿度，自然烘干，这有一个专门的名词——“养生”。

　　前后经历六个月，木材才能被“养熟”。

　　从大树到“毛料”需经过合理砍伐及长途运输，从毛料进厂到进入生产线要完成六个月“养生美体”，从木条到木板再到家具经历总概十余道工序…

　　天然木材的含水率超过50%。

　　由于木材是一种多孔性的吸湿材料，含水率的高低，不仅会影响家具使用过程中开裂和形变，而且对涂装作业的影响也很大，木材含水率高而在涂饰过程中会产生大量气泡，控制其含水率是实木家具生产必不可少的步骤。

　　木材需要适应大多数家庭的平均相对温度，但仍然会受到空气中温度和湿度的影响。

　　如同人类的皮肤，木材也是有孔的，会热胀冷缩。如果善加处理，这些轻微的自然变化就不会影响到家具的品质。

　　北美的木业循环基于科学环保以及合理砍伐，木材质量稳定性比较好。

　　木材的“养生期”通常分为两个阶段，前后约六个月。

　　当木材被烘干之后进入抛光、拼接程序，拼接好的木材在卸压后，即可进入第二阶段长达三个月的“养生期”。

　　经过养生处理，木材干燥产生的应力大大降低，含水率更加均匀，这是对未来成品家具不变形、不开裂的首要保证。

　　很多时候，实木家具出现开裂变形等质量问题，被许多人归结为是制造者玩猫腻的结果。

　　但其实，有些制造企业也想把关质量，只是手段不专业也缺乏足够的耐心，这是导致有些实木家具质量不稳定的关键因素。

　　比如说，如果起初的木材“养生”过程没做到位，就很难保证最后的家具质量。

　　实木家具是“拼”出来的

　　宽度和长短相等的木条，平行拼贴在一起组成的板材被称为“条拼”板;宽度和长短不一的木条，有规则地拼贴在一起而成的板材名为“齿接”板。

　　实木家具实际上是用上述经过条拼或齿接的木板做成的。

　　而有很多消费者一看到家具上这些衔接的部分，便以为这不是实木家具，这种认识是错误的。

　　事实上，用于制作台面、门框、板芯以及其他面材的主要用材使用条拼方式，其他层板、背板等是齿接方式，这两种连接方式都可以降低木材的木性，防止家具开裂和变形。

　　原始木材十步变身实木家具

1、原木到库

　　2、毛料养生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然风干，之后进行开料，开料之后再行自然风干，让来自世界各地的木材充分适应加工地的温度和湿度。

　　这一系列的拼板之前的毛料养生过程，即自然环境下木材的风干除水，以便使木材的含水率达到理想状态，进而在后期加工时不会出现明显的胀缩变形。

　　3、开料：把完成初次“养生”的原木进行有序切割，切割分解的目的是改变木材的向力性，使生产出来的家具稳定性更好。

　　4、拼板养生：条拼或齿接，将切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，对木材进行48-60小时的第二次养生，温度控制在28℃-35℃之间，湿度控制在5%左右。

　　5、砂光：对整板表面进行精细化抛光、打磨。

　　6、打孔、铣型、白茬检验：整板在进行造型重塑和打眼后，还要经历严格的白茬(皮)检验。

　　7、打磨、修补：组装之前的最后一次打磨和修补，保证其表面足够精细。

　　8、上漆养生：为各种造型板材上漆，直接影响家具日后的环保性能。

　　底漆养生：即在木材表面涂刷油漆，这一道工序尤为重要，关键在于养生房温度与湿度的把控，因为木材需充分吸收表面的油漆至木管孔内。

　　面漆养生：最后一次养生工序，同样是在木材表面涂刷油漆，需严格控制养生房的温度与湿度，进行24小时养生。

　　9、组装：家具构件整装待发，按照设计图组装是最后的关卡。

　　10、成型：经过近一个月的“旅程”，原木终于变成实木家具，它们被归类入库，等待发至新主人家中。

　　木材养生耗时冗长，工序繁多，欲速则不达！